Roztok na čistenie odpadových vôd prášku z lotosového koreňa
Očakáva sa, že celosvetová veľkosť trhu so škrobom z lotosového koreňa dosiahne v roku 2025 približne 13 miliárd juanov a do roku 2030 vzrastie na 17 miliárd juanov, pričom zložená ročná miera rastu (CAGR) bude v tomto období 5,5 %.
Výroba a kapacita: Globálna kapacita výroby škrobu z lotosového koreňa sa neustále zvyšuje, pričom Čína je hlavným producentom, ktorý predstavuje viac ako 70 % celosvetovej produkcie.
Spotrebiteľský dopyt: Medzi hlavné spotrebiteľské trhy patria Čína, juhovýchodná Ázia, Japonsko a čínske komunity v Európe a Amerike, medzi ktorými má dominantné postavenie čínsky trh.
I. Prehľad zákazníka o čistení odpadových vôd z produkcie Lotus Root Starch
Hlavnými zákazníkmi na úpravu odpadových vôd z produkcie škrobu z lotosového koreňa sú malé a stredné{0}}veľké podniky na spracovanie škrobu z lotosového koreňa, najmä tie vo veľkých výrobných oblastiach, ako sú Hubei, Jiangsu a Chongjiang, Yunnan. Ich hlavné požiadavky sa zameriavajú na nízke náklady, jednoduchú obsluhu a údržbu, stabilné dodržiavanie noriem a vysoký stupeň pozornosti venovanej environmentálnej zhode a potenciálu zdrojov.
Spracovanie škrobu z koreňa lotosu je typickým potravinárskym odvetvím-založeným na škrobe. Odpadová voda je bohatá na rozpustný škrob, cukry, suspendované pevné látky a malé množstvo prchavých mastných kyselín s pomerom B/C 0,6 – 0,7, ktorý je vysoko biologicky odbúrateľný, ale má výrazné výkyvy v kvalite a množstve vody. So stále prísnejšími environmentálnymi požiadavkami sú podniky nútené modernizovať svoje zariadenia na úpravu.
Spoločnosť Jinan Guangbo Environmental Protection vyvinula špecializovaný proces „vysoko{0}}účinnej cyklónovej separácie + anaeróbna fermentácia + aeróbna degradácia + hlboké čírenie“ na riešenie problémov s vysokým obsahom škrobu, vysokým obsahom suspendovaných pevných látok, vysokou CHSK a tendenciou upchávať zariadenie v dôsledku želatinizácie v odpadovej vode z produkcie škrobu z lotosového koreňa. Spoliehajúc sa na svoje vlastné -vyvinuté zariadenie na predúpravu proti želatinácii{6}, dokáže rýchlo zachytiť zvyšky lotosového koreňa a suspendované pevné látky, rozložiť škrobové koloidy a zabrániť následnému upchatiu zariadenia. Proces má tiež silnú odolnosť voči nárazovým zaťaženiam, prispôsobuje sa sezónnym výkyvom v produkcii škrobu z koreňa lotosu, pričom dosahuje regeneráciu a využitie bioplynu a premieňa kal na hnojivo. Na základe zabezpečenia stabilného a vyhovujúceho odtoku výrazne znižuje náklady na prevádzku a údržbu, čím tvorí základnú konkurencieschopnosť „silnej procesnej adaptability, stabilnej prevádzky a recyklácie zdrojov“.
Obrázky produkcie škrobu z koreňa lotosu
II. Zdroje odpadovej vody z produkcie Lotus Root Starch
Nasledujú hlavné body tvorby odpadových vôd v každom procese výroby škrobu z lotosového koreňa:
1. Odpadová voda z umývania surovín: Čerstvé korene lotosu je potrebné pred spracovaním dôkladne umyť, aby sa z nich odstránilo bahno a nečistoty, pri ktorých vzniká veľké množstvo odpadovej vody obsahujúcej nerozpustné látky.
2. Naparovanie a varenie odpadovej vody: Niektoré procesy vyžadujú naparovanie a varenie segmentov lotosového koreňa na ich zmäkčenie, čo vedie k vypúšťaniu odpadovej tekutiny s vysokou-teplotou a vysokou-organickou hmotou.
3. Odpadová voda z mokrého mletia a extrakcie škrobu: Po rozomletí blokov lotosového koreňa na dužinu a pridaní vody na extrakciu škrobovej tekutiny sa v tejto fáze produkuje veľké množstvo odpadovej vody bohatej na rozpustné cukry a bielkoviny.
4. Odstredivá separácia a odvodnenie odpadovej vody: Pri oddeľovaní zvyškov lotosového koreňa zo škrobového mlieka cez odstredivku sa vypúšťa žltkastá odpadová voda obsahujúca jemné vlákna a zvyškový škrob.
5. Odpadová voda z dielne a čistenia zariadení: Každodenné čistenie pôdy, umývanie potrubia a dezinfekcia zariadení po výrobe tiež vytvára určité množstvo nízkokoncentrovanej, ale nepretržitej odpadovej vody.
6. Domáce odpadové vody: Domáce odpadové vody od zamestnancov závodu (ako sú toalety a jedálne) sa zvyčajne čistia spolu s odpadovými vodami z výroby.
Porovnanie obrázkov znečistenej vody a upravenej vody
III. Priebeh procesu čistenia odpadových vôd na výrobu škrobu z koreňov lotosu
Kvôli extrémne vysokej koncentrácii znečisťujúcich látok je ťažké dosiahnuť stabilný súlad s jedným procesom úpravy. Preto sa bežne používa viacstupňový{1}}proces spoločného spracovania, ktorý zahŕňa fyzikálne, chemické a biologické metódy. Nasleduje typický proces čistenia odpadových vôd zo sójových bielkovín, zostavený z viacerých skutočných technických prípadov a technickej literatúry:
1. Fáza predúpravy
Predčistenie je prvým krokom v čistení odpadových vôd, ktorého hlavným účelom je odstránenie veľkých častíc a nerozpustených látok z odpadovej vody, aby sa položil základ pre následné čistenie. Konkrétne opatrenia zahŕňajú:
Fyzikálne čistenie: Fyzikálnymi prostriedkami, ako je filtrácia a sedimentácia, sa z odpadovej vody účinne odstraňujú suspendované pevné látky a veľké častice. Napríklad v projekte spoločnosti Shandong 𪶄 Source Food Co., Ltd. sa odpadová voda z blanšírovania, odpadová voda na čistenie zariadení, odpadová voda z mletia a odpadová voda na čistenie lotosového koreňa usadzujú a potom vstupujú do výparníka s jedným účinkom + kondenzačného zariadenia spolu s moriacou odpadovou vodou a koncentrovanou vodou z prípravy čistej vody.
Chemické čistenie: Pokročilé technológie ako chemická koagulácia, neutralizácia a oxidácia sa používajú na ďalšie odbúravanie organických látok, iónov ťažkých kovov a iných škodlivých látok v odpadových vodách, čím sa zabezpečuje výrazné zlepšenie kvality vody.
2. Etapa biologickej liečby
Biologické čistenie je kľúčovým krokom pri odstraňovaní organických látok z odpadových vôd, hlavne pôsobením mikroorganizmov na rozklad organických látok na neškodné látky. Cieľom stupňa biologického čistenia je degradácia organickej hmoty a dosiahnutie súčasného odstránenia dusíka a fosforu. Medzi hlavné procesy patria:
Anaeróbne čistenie: IC reaktor je vhodný pre vysoko koncentrovanú odpadovú vodu, s objemovým zaťažením až 15 kg CHSK/(m³·d) a silnou odolnosťou voči nárazovému zaťaženiu. Kľúčové parametre: pH kontrolované na 6,8-7,5, teplota 35-38 stupňov, pomer uhlík-dusík-fosfor (CHSK:N:P=200:5:1).
Aeróbne čistenie: Proces SBR (sekvenčný dávkový reaktor), vhodný pre scenáre s veľkými výkyvmi objemu vody, dosahuje nitrifikáciu a denitrifikáciu prostredníctvom riadenia časových radov.
3. Pokročilá liečba a opätovné použitie
Po predúprave a biologickom čistení môže odpadová voda stále vyžadovať pokročilé čistenie, aby spĺňala vyššie normy vypúšťania alebo požiadavky na opätovné použitie. Pokročilé liečebné procesy môžu zahŕňať:
Koagulačná sedimentácia: Pridajte PAC/PAM, aby ste odstránili zvyšné suspendované pevné látky a koloidné látky.
Piesková filtrácia/uhlíková filtrácia: Odfiltrujte jemné častice a znížte zákal.
Pokročilá oxidácia: Ošetrite žiaruvzdornú organickú hmotu oxidáciou ozónom alebo Fentonovým činidlom s rýchlosťou odstraňovania CHSK vyššou alebo rovnou 60 %.
Vývojový diagram procesu čistenia odpadových vôd (voliteľné)
Priemyselná odpadová voda → Filtrácia a sedimentácia → Koagulácia a neutralizácia → Pokročilá oxidácia → Anaeróbne biochemické čistenie → Aeróbne biochemické čistenie → Filtrácia a dezinfekcia → Vypustenie alebo opätovné použitie
IV. Špecifická prípadová štúdia o čistení odpadových vôd z produkcie škrobu z koreňov lotosu
Vitríny v kombinácii textu a obrázkov.
Projekt čistenia odpadových vôd Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
I. Prehľad projektu: Projekt čistenia odpadových vôd Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd.
II. Profil odpadovej vody: CHSKCr: Menší alebo rovný 6000 mg/l, navrhnutý objem odpadovej vody: 260 m³/d.
III. Predstavenie projektu: Hubei Hanchuan Donghu Lotus Industry Co., Ltd. bola založená v roku 2007 a nachádza sa v meste Mahu v meste Hanchuan. Je to spoločnosť s ručením obmedzeným integrujúca hĺbkové spracovanie a predaj lotosových koreňov. Troj{6}}fázový separátor obsahuje kryt na zachytávanie plynu v tvare vrchlíka{7}} s valcovou sedimentačnou komorou koaxiálne pripojenou k spodnému povrchu krytu na zachytávanie plynu. Vnútorná stena sedimentačnej komory a digestora na zber plynu tvoria sedimentačný priestor a vonkajšia stena sedimentačnej komory a krytu na zber plynu tvoria priestor na zber plynu. Horný koniec sedimentačného priestoru je spojený s drenážnym potrubím a priestor na zber plynu je spojený s výfukovou komorou umiestnenou na hornom povrchu krytu na zber plynu. Spodný koniec sedimentačnej komory je spojený s reflektorom cez viaceré pevné stĺpy a medzi susednými dvoma pevnými stĺpmi je vytvorený vstup komunikujúci so sedimentačným priestorom. Na jednej strane je nastavený kryt na zachytávanie plynu-v tvare prístrešku a medzi vonkajšou stenou sedimentačnej komory a krytom na zachytávanie plynu je vytvorený priestor na zachytávanie plynu. Tento priestor na zber plynu má veľkú plochu na zber plynu a vysokú účinnosť zberu plynu. Na druhej strane, sedimentačná komora má valcový tvar a drenážna rúra je nastavená na drenáž, čo prispieva k zníženiu povrchového zaťaženia vnútornej steny sedimentačnej komory a zlepšeniu efektu oddeľovania pevných-kvapalín. Použitie drenážneho potrubia na drenáž prispieva k vypúšťaniu relatívne číreho supernatantu na hornom konci sedimentačného priestoru.
